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Contrôle non destructif (C.N.D)

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La détection de défauts par ultrasons peut être utilisée en complément de la thermographie infrarouge dans ses applications électriques et mécaniques. Elle peut aussi être utilisée seule, par exemple pour la recherche de fuites de gaz ou d'air comprimé.

Intérêt du contrôle d'installations électriques par ultrasons

Les décharges partielles ont causé de nombreuses casses d'équipements électriques :

  • Transformateurs
  • Jeux de barres
  • Isolateurs
  • Têtes de câble
  • Cellules HT (embrochage).

Un contrôle par ultrason permet de détecter les défauts avant la destruction des appareils et permet ainsi des économies considérables en évitant le remplacement des appareils détériorés et les pertes d'exploitations importantes engendrées par les pannes (les installations haute tension sont en amont du circuit électrique, leur mise hors service peut paralyser l'ensemble de l'usine).

 

Le contrôle par ultrasons complète l'examen thermographique, notamment au niveau des cellules haute tension qui sont rarement équipées d'hublots infrarouge.

 

A l'aide d'un détecteur à ultrasons il est possible de contrôler rapidement l'état de santé d'un moteur et de proposer un diagnostic, ou à défaut de conseiller un complément d'analyse.

L'utilisation des ultrasons pour la mécanique

Les défauts généralement détectés par ultrasons sont les suivants :

  • Usure générale
  • Roulement défectueux
  • Mauvais graissage des roulements
  • Défaut de axialité ou hyperstatisme.

A l'aide du détecteur à ultrasons il est possible d'inspecter les pompes, moteurs, compresseurs, engrenages et boîtes de vitesse.

 

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